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    塑料成型基础:热固性塑料的工艺性能

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2019-09-18 返回

      1. 收缩率

      影响热固性塑料收缩率的因素与热塑性塑料相同。

      2. 流动性

      流动性的含义和影响因素与热塑性塑料流动性类同。但热固性塑料通常以拉西格流动值来表示,其测定原理如图1-12所示,将一定质量的欲测塑料预压成圆锭,将圆锭放入压模中,在一定温度和压力下,测定它从模孔中挤出的长度(毛糙部分不计在内),此即拉西格流动值,其数值大则流动性好。

      每一品种塑料的流动性可分为三个不同等级:第一级的拉西格流动值为100~131mm,适用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件;第二级的拉西格流动值为131~150mm,用于压制中等复杂程度的塑件;第三级的拉西格流动值为151~180mm,可用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件,或用于压注成型。

     

      3. 比容与压缩率

      比容是指单位质量的松散塑料所占的体积,单位为cm3/g;压缩率为塑料与塑件两者体积之比,其值恒大于1。比容与压缩率均表示粉状或短纤维塑料的松散程度,可用来确定压缩模加料腔容积的大小。

      比容和压缩率较大时,则要求加料腔体积大,同时也说明塑料内充气多,排气困难,成型周期长,生产率低;比容和压缩率较小时,有利于压锭和压缩、压注。但比容太小,则以容积法装料时会造成加料量不准确。各种塑料的比容和压缩率是不同的,同一种塑料,其比容和压缩率又因塑料形状、颗粒度及其均匀性不同而异。

      4. 水分和挥发物含量

      热固性塑料中的水分和挥发物来自两方面,一是塑料生产过程中遗留下来及成型前在运输、储存时吸收的;二是成型过程中化学反应产生的副产物。若成型时塑料中的水分和挥发物过多又处理不及时,则会产生如下问题:流动性增大、易产生溢料,成型周期长,收缩率大,塑件易产生气泡、组织疏松、翘曲变形、波纹等缺陷。

      此外,有的气体对模具有腐蚀作用,对人体有刺激作用,因此必须采取相应措施,消除或抑制有害气体的产生,包括采取成型前对物料进行预热干燥处理、在模具中开设排气槽或压制操作时设排气工步、模具表面镀铬等。

      5. 固化特性

      固化特性是热固性塑料特有的性能,是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关,而且与塑件形状、壁厚、模具结构和成型工艺条件有关。采用预压的锭料、预热、提高成型温度、增加加压时间都能加快固化速度。

      此外,固化速度还应适应成型方法的要求。例如压注或注射成型时,应要求在塑化、填充时交联反应慢,以保持长时间的流动状态。但当充满型腔后,在高温、高压下应快速固化。固化速度慢的塑料,会使成型周期变长,生产率降低;固化速度快的塑料,则不易成型大型复杂的塑件。