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    热固性塑料的成型性能

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2019-09-04 返回

      重庆热固性塑料和热塑性塑料相比,塑件具有尺寸稳定性好、耐热好和刚性大等特点,所以更广泛地应用在工程塑料。热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料,其主要性能指标有收缩率、流动性、水分及挥发物含量与固化速度等。

      1、收缩性

      同热塑性塑料-样, 热固性塑料经成型冷却也会发生尺寸收缩,其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的主要原因如下。

      ① 热收缩热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。由于塑料主要成分是树脂,线胀系数比钢材大儿倍至几十倍,塑件从成型加工温度冷却到室温时,会远远大于模具尺寸收缩量的收缩,收缩量大小可以用塑料线胀系数的大小来判断。热收缩与模具的温度成正比,是成型收缩中主要的收缩因素之一。

      ② 结构变化引起的收缩热固性 塑料在成型过程中由于进行了交联反应,分子由线型结构变为网状结构,由于分子链间距的缩小,结构变得紧密,故产生了体积变化。这种由结构变化而产生的收缩,在进行到一定程度时就不会继续产生。

      ③ 弹性恢复塑件从模具中取出后, 作用在塑件上的压力消失,由于塑件固化后并非刚性体,脱模时产生弹性恢复,会造成塑件体积的负收缩(膨胀)。在成型以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时,这种情况尤为明显。

      ④ 塑性变形塑件脱模时, 成型压力迅速降低,但模壁紧压在塑件的周围,使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有变形部分的大,因此塑件往往在平行加压方向收缩较小,在垂直加压方向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大,可采用迅速脱模的方法补救。

     

      影响收缩率的因素 与热塑性塑料也相同,有原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。塑料中树脂和填料的种类及含量,也将直接影响收缩率的大小。当所用树脂在固

      化反应中放出的低分子挥发物较多时,收缩率较大:放出的低分子挥发物较少时,收缩率较塑料中填料含量较多或填料中无机填料增多时,收缩率较小。

      凡有利于提高成型压力,增大塑料充模流动性,使塑件密实的模具结构,均能减少塑件的收缩率,例如用压缩或压注成型的塑件比注塑成型的塑件收缩率小。凡能使塑件密实,成型前使低分子挥发物溢出的工艺因素,都能使塑件收缩率减小,例如成型前对酚醛塑料的预热、加压等。

      2、流动性

      流动性的意义与热塑性塑料流动性类同,但热固性塑料通常以拉西格流动性来表示。如图1-7所示,将一定质量的欲测塑料预压成圆锭,将圆锭放人压模中,在一.定温度和压力下,测定它从模孔中挤出的长度(毛糙部分不计在内),此即拉西格流动性,拉西格流动性单位为mm,其数值越大则流动性越好。反之,则流动性差。