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    热塑性树脂vs热固性树脂

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2019-08-28 返回

      树脂,按照来源分可以分为天然树脂和人工合成树脂。两者的区别很好理解。如果按照受热后的性质不同来分,可以分为热塑性和热固性。它们之间的差异就得好好说道说道了。

      首先可能要说明一下树脂和我们日常多闻的塑料两者间的区别。简单来说,树脂可视为一种纯净物,塑料则是由树脂(主成分)和其他添加剂混合加工而得到的产物。所以笼统地来讲,热塑性塑料和热塑性树脂表达的是一个意思。

      如果简单从定义上来区分的话,热塑性树脂分子多为线性结构,受热软化、冷却硬化,不会发生交联,过程可逆。热固性树脂的分子结构为体型结构,加热后发生化学交联从而硬化成型,此过程不可逆。日常生活中我们其实会碰到不少热塑性树脂(塑料)和热固性树脂(塑料),下表简单归纳了两者定义上的区别和常见树脂及主要用途.

      热塑性树脂的优缺点:
      第一:耐冲击性优异。性能优异的热塑塑料,其耐性有时可高达热固性塑料的10倍。

      第二:可塑性强。比如室温下,未加工的热塑塑料,呈固体状态。而在加热或加压条件下,热塑塑料发生物理变化,纤维固性增强;而热固性塑料则需通过化学反应来实现这一变化。

      日常生活用品中,可能更多的是热塑性塑料的天下。其物理变化的可逆性决定了这种材料的可重塑性。例如,拉挤成型的热塑性直杆,可以通过加热,重塑成为弯曲杆。而对于热固性塑料来说,却是不可能实现的。热塑塑料这一优势使得其废弃产品可以被回收利用。

      自然条件下,热塑塑料呈固态,很难产生强化纤维。若想热塑树脂产生强化纤维,必须在一定的压力条件下,加热到熔点,并在低于该压力条件下进行冷却,这一工艺极其复杂,远不及传统的热固性树脂便利。热塑塑料的纤维强化,需要特殊的工具,昂贵的技术和设备来实现,因此经济效益差。

      热固性树脂性能和优劣势:

      目前,使用最为广泛的热固性树脂是聚酯树脂,其次是乙烯基酯和环氧树脂。首先,室温下呈液态的树脂易于加工。生产过程中,使用层合机很容易将热固性树脂中的空气排尽,同时,热固性树脂允许使用真空泵或正压力泵对其进行快加工,从而提高了生产效率。

      除了便于加工这一优势,热固性树脂还因其原料成本低廉,而表现性能优异而广泛应用于各种封闭模具的制造。此外,热固性树脂可用来生产强化纤维,以及作为复合材料的基体成分(也即树脂基复合材料)。许多热固性塑料产品中采用使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体来提高其固化性能。这类产品具有轻质高强两方面优势,在三大复合材料界率先实现突破,大放异彩,已逐渐在航空、汽车、海洋工业等领域展开应用。

      近年来,也出现一些热塑性树脂与连续纤维共用形成创新结构复合物产品的实例,相比于热固性塑料,热塑塑料尽管有一些明显的优点,然而许多缺陷却也不容忽视。

      不过,热固性树脂一旦交联固化成型,无法可逆,不能再次成型。因此,热固性树脂是一次性材料,难以回收再利用。然而,目前有数家新型企业表示,已经通过高温热解反应成功实现了废弃树脂材料的降解,并完成强化纤维的回收。

      目前,热固性塑料和热塑性塑料的生产技术日益进步。在生产生活中,两种材料各得其所,各司其职。相信在材料领域的未来,两者也均不可或缺。