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    热塑性塑料管材的挤出涂覆成型

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2019-04-26 返回

          主要热塑性塑料管材的成型,传统方法为挤出成型。如上所述,在挤出成型过程中,熔体流动方向与管材轴线平行,大分子链也平行于管材轴线取向,管壁的强度是平行于管材轴向大于垂直于管材轴向。为提高塑料管材性能,赋予其新的功能,常对塑料管材外表面进行修饰加工,以提高塑料管材的强度、韧性、弹性模量,或阻氧性、防静电及导电性、阻燃性等。传统的挤出涂覆方法,熔体流动方向也是平行于管材轴线的。

     

          为改变这一落后技术,曼瑞德自控系统公司申请了PCT专利,并获美国授权,如图2所示。采用这项专利技术,使塑料管材在挤出成型过程中,熔体流动方向由平行于管材轴线转变为垂直于管材轴线方向,塑料大分子链取向也由平行于管材轴线转变为与管材轴线垂直,并与管材园周相切,管壁强度垂直于管材轴线方向大于平行于管材轴线,纤维增强的热塑性塑料管材亦将实现真正意义上的垂直于管材轴线方向上的增强。这个专利提供了一种改变熔体流动方向的关键技术,即含有导流板的挤出涂覆机头及含有涂覆机头的塑料管材涂覆成型装置。

          由导流板两侧产生的两股熔体流,依顺、逆时针方向流动,涂覆在芯管形成的管胚外壁,热塑性塑料的大分子链准沿着管胚周向取向。在牵引机施于管材的轴向线速度的作用下,两股熔体流将形成交叉排列,交叉角度由牵引速度与熔体流速决定。

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