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    塑胶制品产出熔接痕的原因

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2020-09-23 返回
    塑胶制品在注塑加工过程中,发现塑料融料填充型腔时,如两股或更多融料在相遇是前段部分已经冷却,使其不能完全融合,便会在交汇处产生凹槽,形成熔接痕。重庆塑料制品厂家分析塑胶制品熔接痕产生原因:

         1、高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔,然后接触型腔表面而固化,接着被随后的塑胶熔体推挤,从而残留蛇行痕迹。

         2、模具采用多浇口进浇方案时,胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域,胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。

         3、侧浇口,塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时,容易产生喷痕。

         塑料制品生产商提供塑胶制品熔接痕解决对策:

         1、减少浇口数量。

         2、调整浇口位置。

         3、在熔合部附近增设材料溢料井,将熔合线移至溢料井,然后再将其切除。

         4、在熔合线区域加强排气,速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。

         5、改变浇口位置、数目,将发生熔合线的位置移往他处。

         6、增大射出速度。

         7、提高注射压力,适当增加浇注系统尺寸。

        8、减少脱模剂的使用。

        9、缩短浇口与熔接区域的距离。

        10、调整浇口位置,使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。

        11、改变浇口形式,采用重叠浇口或凸耳浇口,在浇口区域设置足够的滞料区域。

        12、可减慢塑胶熔体的初段注射速度。

        13、增大浇口厚度/横截面积,使流动前锋立即形成。

        14、塑料加工厂家小编介绍升高模具温度,防止材料快速固化。