NEWS 最新资讯 您所在的位置:首页 > 信息动态  > 最新资讯

    新闻导航

    SLS技术和热塑材料如何改写注塑成型规则

    来源:www.cqtspp.com 发布时间:2020-03-26 返回

      如今热塑塑料已成为制造业的主导材料,在许多应用中取代了钢。热塑塑料极其耐用,适用于长寿命的应用。现在各行各业可以利用这种有价值的材料获得 3D 打印的好处,延伸热塑塑料的使用,以及获得超越传统制造限制的设计自由。注塑成型限制了设计功能,但 SLS 增材制造赋予设计师自由,使其能够实现更多功能。一起来了解下SLS技术和材料对制造有哪些新的影响?

      工程师们可以根据自己对属性的要求选择特定的材料,坚固/刚性、灵活/耐用、弹性/类橡胶、耐热性强、高伸长率、抗冲击强度、食品级、医疗级、阻燃......

     

      SLS相比于注塑成型有何改进?
      尽管注塑成型组件的最佳实践设计指南给设计人员带来限制,但 3D 打印通过完全删除注塑成型组件设计的几种“基本原则”,从而赋予了设计师自由。

      固定壁厚,但SLS并非如此
      现在,设计师可以选择将材料放置在需要的地方,从而提高材料利用效率和组件强度,同时相比于具有固定壁厚的设计,降低了材料成本和建模时间。

      限制性的肋几何形状,但SLS并非如此
      对于注塑成型设计,设计师在向组件设计添加肋时需要遵守“基本原则”。这两条规则都是为了帮助设计师避免遇到注塑成型流程(由于模具填充、包装不足和冷却速率不一致而造成的空隙)和组件美观(肋背面存在凹陷)的问题。

      以最低的成本实现动态的设计变更
      借助SLS3D打印,CAD数据代替了模具。可以快速编辑CAD数据,从而实现即时设计变更和其后的生产,无需等待并节省了模具成本。

      所载内容来源互联网,微信公众号等公开渠道,转载的稿件版权归原作者和机构所有,如有侵权,请联系我们删除。