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    注塑模具的保养方法

    来源:重庆市同盛塑胶制品有限公司 发布时间:2019-03-29 返回

    重庆注塑模具技术含量非常高,各种零部件很多,如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护,极易发生损坏、锈蚀现象,造成数万甚至数百万元经济损失。因此,使用过程中要特别注意模具的保养与维护,以保证模具的长期使用质量。

    重庆注塑模具

     

    为此,加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
    其次,加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
    第三,要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。
    第四,要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及肥皂水清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。